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陶瓷工艺师
稿件来源：CVEQC 职业培训工作系统 发布日期：2014-03-07
职业概况
在我国陶瓷生产有着悠久的历史，是传统产业之一，自古名窑众多。目前，具有一定规模的陶瓷生产企业已达1万多家，从业 人员超过100多万，其中工艺技术人员约5万人。在产量上我国是世界上陶瓷生产制造第一大国，近几年来，陶瓷行业每年生产总值都在1千多亿人民币，出口创汇几十亿美元。
我国陶瓷企业分布较广，遍布全国，主要陶瓷产区有河北的唐山、邯郸；山东的淄博、临沂；广东的佛山、潮州；江西的景德镇；湖南的醴陵；福建的德化、晋江、闽清；浙江的龙泉；江苏的宜兴；河南的禹州；辽宁的法库；广西的北流；山西的怀仁等地。
陶瓷产品品种众多，生产工艺复杂，不同的产品有不同的特殊要求，每道工序必须有工艺技术人员指导、监督、控制，才能生产出质量合格的产品，工艺技术人员的作用非常重要。千百年来，我国陶瓷工业从手工作坊逐步发展成为规模化生产，尽管一些受过高等教育的人才逐渐充实到工艺技术人员队伍中来，但是从业人员的从业行为一直未得到规范，制约和影响了陶瓷行业的发展水平。随着陶瓷行业的发展，其生产规模不断增加，市场对产品的质量要求更高，工艺过程的制定与监控显得更加重要，而目前在我国陶瓷行业这方面的人才不能满足市场需要，从业行为和职业能力有待规范和提高。
职业前景
世界上有许多著名陶瓷产品品牌，都是陶瓷产品工艺师历经数代不懈的努力形成的。陶瓷产品工艺师在国外享有很高的社会地位。
国家确立陶瓷工艺师这一新职业，对于培养建立一支高素质高技能的工艺技术人员队伍，对于提高陶瓷产品的质量和开发更多更好的产品，推动陶瓷行业的快速发展必将产生深远影响。
内容简介
本书按普通陶瓷生产工艺，从原料、坯釉料配方及其计算、坯料的制备、成型、坯体的干燥、釉及釉料制备、烧成七个大部分介绍普通陶瓷生产工艺技术，并在第9章中介绍了陶瓷装饰方面的知识，在第10章介绍了特种陶瓷的生产工艺技术。本书在每章前编写了学习要点，每章后附有小结和复习思考题。在本书的绪论部分，除介绍陶瓷一般概念与分类之外，还简要地叙述了普通陶瓷生产工艺流程和国内陶瓷工业的发展现状。
本书可作为高职高专材料工程技术专业教材，也可供材料工程技术及其相关专业的工程技术人员，尤其是建筑卫生陶瓷和日用陶瓷工作者参考。
目录
1 绪论
本章学习要点
1.1 陶瓷的概念与分类
1.1.1 陶瓷的概念
1.1.2 陶瓷的分类
1.2 陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺
1.3 陶瓷工业发展及其在国民经济中的地位
1.3.1 陶瓷工业的发展
1.3.2 陶瓷工业在国民经济中的地位
本章小结
复习思考题
2 原料
本章学习要点
2.1 黏土类原料
2.1.1 黏土的成因及分类
2.1.2 黏土的组成
2.1.3 黏土的工艺性质
2.1.4 黏土的加热变化
2.1.5 黏土在陶瓷生产中的作用
2.1.6 国内的黏土原料
2.2 石英类原料
2.2.1 石英类原料的种类和性质
2.2.2 石英的晶型转化
2.2.3 石英在陶瓷生产中的作用
2.3 长石类原料
2.3.1 长石的种类和性质
2.3.2 长石的熔融特性
2.3.3 长石在陶瓷生产中的作用
2.3.4 长石的代用原料
2.4 钙镁质原料
2.4.1 碳酸盐类原料
2.4.2 滑石、蛇纹石
2.4.3 硅灰石、透辉石、透闪石
2.4.4 骨灰和磷灰石
2.5 其他类原料
2.5.1 其他天然矿物原料
2.5.2 工业废渣原料
2.6 原料的质量评价及其引起的常见缺陷
2.6.1 陶瓷原料的质量评价
2.6.2 原料引起的常见缺陷
本章小结
复习思考题
3 坯釉料配方及其计算
本章学习要点
3.1 坯、釉料配方
3.1.1 坯、釉料配方的表示方法
3.1.2 坯、釉料配方组成
3.1.3 确定坯、釉料配方的依据
3.2 配方基础计算
3.2.1 吸附水计算
3.2.2 不含灼烧减量的化学组成计算
3.2.3 坯釉料配方坯式和釉式的计算
3.2.4 黏土原料与坯料示性矿物组成的计算
3.2.5 坯釉料酸性系数的计算
3.3 坯料配方的制定原则、方法及其计算
3.3.1 制定坯料配方的原则、方法与步骤
3.3.2 坯料配方的计算
3.4 釉料配制原则、方法及其计算
3.4.1 釉料配方的制定原则
3.4.2 确定釉料配方的方法与步骤
3.4.3 釉的配方计算
3.5 原料替换时配方的计算
3.6 陶瓷生产实验配方设计方法
3.6.1 单一组分调节法
3.6.2 二组分调节法
3.6.3 三组分调节法（三角配料法）
本章小结
复习思考题
4 坯料的制备
本章学习要点
4.1 原料的预处理
4.1.1 原料的热处理
4.1.2 原料的精选
4.1.3 原料的破碎
4.2 配料与细粉磨
4.2.1 配料
4.2.2 细粉磨
4.2.3 除铁、过筛、搅拌
4.3 泥浆脱水
4.3.1 泥浆压滤脱水法（榨泥）
4.3.2 泥浆喷雾干燥脱水法
4.4 练泥和陈腐
4.4.1 真空练泥
4.4.2 陈腐
4.5 可塑法成型坯料的制备
4.5.1 可塑泥料制备
4.5.2 可塑性泥料工艺性能要求
4.6 注浆法成型坯料的制备
4.6.1 注浆泥浆的制备
4.6.2 注浆泥浆的工艺性能要求
4.7 压制法成型坯料制备
4.7.1 压制粉料的制备
4.7.2 压制粉料工艺性能要求
本章小结
复习思考题
5 成型
本章学习要点
5.1 成型方法的分类及选择
5.1.1 成型方法的分类
5.1.2 成型方法的选择
5.2 可塑成型
5.2.1 可塑成型的工艺原理
5.2.2 可塑成型的方法及常见的缺陷
5.3 注浆成型
5.3.1 注浆成型的工艺原理
5.3.2 注浆成型方法
5.3.3 注浆成型常见的缺陷
5.4 修坯与粘接
5.4.1 修坯
5.4.2 粘接
5.5 压制成型
5.5.1 压制成型的工艺原理
5.5.2 加压制度对坯体质量的影响
5.5.3 添加剂的选用
5.6 成型模具
5.6.1 石膏及石膏模型
5.6.2 金属模具
5.6.3 模具的放尺
本章小结
复习思考题
6 坯体的干燥
本章学习要点
6.1 干燥原理
6.1.1 湿坯中水分类型及结构形式
6.1.2 干燥过程与坯体的变化
6.1.3 影响干燥速度的因素
6.2 干燥方法及设备
6.2.1 热风干燥
6.2.2 辐射干燥
6.2.3 高频电干燥
6.2.4 微波干燥
6.3 干燥制度的制定
6.3.1 干燥速度
6.3.2 干燥介质的温度、湿度
6.3.3 干燥介质的流速及流量
6.4 干燥缺陷的产生及防止方法
6.4.1 变形
6.4.2 开裂
本章小结
复习思考题
7 釉及釉料制备
本章学习要点
7.1 釉的作用、特点与分类
7.1.1 釉的作用与特点
7.1.2 釉的分类
7.2 釉的性质
7.2.1 釉的化学稳定性
7.2.2 釉的熔融性能
7.2.3 釉的膨胀系数、抗拉强度和弹性模数
7.2.4 各氧化物对釉性能的影响
7.3 坯釉适应性
7.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响
7.3.2 中间层对坯釉适应性的影响
7.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响
7.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响
7.3.5 使坯釉相适应的几种方法
7.4 釉浆制备及施釉工艺
7.4.1 釉浆的制备
7.4.2 釉浆的工艺性能要求
7.4.3 施釉工艺
7.5 釉浆制备及施釉引起的常见缺陷及防止方法
7.5.1 釉浆制备引起的常见缺陷及防止方法
7.5.2 施釉引起的常见缺陷及防止方法
本章小结
复习思考题
8 烧成
本章学习要点
8.1 坯釉在烧成过程中的物理、化学变化
8.1.1 坯体在烧成过程中的物理、化学变化
8.1.2 坯体的显微结构在烧成中的变化
8.1.3 釉层的形成
8.2烧成制度
8.2.1 烧成制度的制定与工艺控制
8.2.2 一次烧成与二次烧成
8.2.3 低温烧成与快速烧成
8.3 窑具与装窑
8.3.1 窑具
8.3.2 装窑
8.4 烧成缺陷分析
8.4.1 变形
8.4.2 开裂
8.4.3 起泡
8.4.4 烟熏、阴黄与火刺
8.4.5 针孔、橘釉、缺釉
8.4.6 落脏与釉面污光
8.4.7 生烧与过烧
8.4.8 色差
本章小结
复习思考题
9 陶瓷装饰
本章学习要点
9.1 陶瓷色料
9.1.1 陶瓷色料的分类
9.1.2 陶瓷色料的呈色
9.1.3 陶瓷色料的制备
9.2 色釉及艺术釉
9.2.1 色釉
9.2.2 艺术釉
9.2.3 干式釉
9.3 色坯和色粒
9.3.1 坯用色料
9.3.2 色粒坯料的制备
9.3.3 色粒坯料成型布料工艺
9.4 渗花和抛光
9.4.1 渗花
9.4.2 抛光
9.5 贴花
9.5.1 贴花纸的种类和特点
9.5.2 贴花纸的使用方法
9.6 丝网印刷
9.6.1 丝网印刷常用色料和调料剂
9.6.2 丝网印刷彩料制备
9.7 其他装饰方法
9.7.1 彩饰
9.7.2 贵金属装饰
本章小结
复习思考题
10 特种陶瓷
本章学习要点
10.1 常用原料
10.1.1 氧化物类原料
10.1.2 碳化物类原料
10.1.3 氮化物类原料
10.2 原料粉末的制备
10.2.1 机械粉碎法
10.2.2 合成法
10.2.3 粉料性能的检测
10.3 配料
10.3.1 配料的重要性
10.3.2 配料组成的表示方法及计算
10.4 坯料的制备
10.4.1 坯料制备的主要工序
10.4.2 注浆料的制备
10.4.3 热压注料浆的制备
10.4.4 含有机塑化剂的塑性料的制备
10.4.5 等静压成型粉料的制备
10.5 成型
10.5.1 注浆成型
10.5.2 等静压成型
10.5.3 热压注成型
10.5.4 挤制成型
10.5.5 轧膜成型和流延成型
10.6 烧结
10.6.1 特种陶瓷的组织结构
10.6.2 特种陶瓷的烧结特点及过程
10.6.3 特种陶瓷的烧结方法
10.7 特种陶瓷制品的加工
10.7.1 金属化
10.7.2 机械加工
本章小结
复习思考题
附录1 常用陶瓷原料常数
附录2 国际标准组织推荐的筛网系列(ISO/R 565—1972)
附录3 各种筛网对照
附录4 测温锥的软化温度与锥号对照
在我国陶瓷生产有着悠久的历史，是传统产业之一，自古名窑众多。目前，具有一定规模的陶瓷生产企业已达1万多家，从业 人员超过100多万，其中工艺技术人员约5万人。在产量上我国是世界上陶瓷生产制造第一大国，近几年来，陶瓷行业每年生产总值都在1千多亿人民币，出口创汇几十亿美元。
我国陶瓷企业分布较广，遍布全国，主要陶瓷产区有河北的唐山、邯郸；山东的淄博、临沂；广东的佛山、潮州；江西的景德镇；湖南的醴陵；福建的德化、晋江、闽清；浙江的龙泉；江苏的宜兴；河南的禹州；辽宁的法库；广西的北流；山西的怀仁等地。
陶瓷产品品种众多，生产工艺复杂，不同的产品有不同的特殊要求，每道工序必须有工艺技术人员指导、监督、控制，才能生产出质量合格的产品，工艺技术人员的作用非常重要。千百年来，我国陶瓷工业从手工作坊逐步发展成为规模化生产，尽管一些受过高等教育的人才逐渐充实到工艺技术人员队伍中来，但是从业人员的从业行为一直未得到规范，制约和影响了陶瓷行业的发展水平。随着陶瓷行业的发展，其生产规模不断增加，市场对产品的质量要求更高，工艺过程的制定与监控显得更加重要，而目前在我国陶瓷行业这方面的人才不能满足市场需要，从业行为和职业能力有待规范和提高。
职业前景
世界上有许多著名陶瓷产品品牌，都是陶瓷产品工艺师历经数代不懈的努力形成的。陶瓷产品工艺师在国外享有很高的社会地位。
国家确立陶瓷工艺师这一新职业，对于培养建立一支高素质高技能的工艺技术人员队伍，对于提高陶瓷产品的质量和开发更多更好的产品，推动陶瓷行业的快速发展必将产生深远影响。
内容简介
本书按普通陶瓷生产工艺，从原料、坯釉料配方及其计算、坯料的制备、成型、坯体的干燥、釉及釉料制备、烧成七个大部分介绍普通陶瓷生产工艺技术，并在第9章中介绍了陶瓷装饰方面的知识，在第10章介绍了特种陶瓷的生产工艺技术。本书在每章前编写了学习要点，每章后附有小结和复习思考题。在本书的绪论部分，除介绍陶瓷一般概念与分类之外，还简要地叙述了普通陶瓷生产工艺流程和国内陶瓷工业的发展现状。
本书可作为高职高专材料工程技术专业教材，也可供材料工程技术及其相关专业的工程技术人员，尤其是建筑卫生陶瓷和日用陶瓷工作者参考。
目录
1 绪论
本章学习要点
1.1 陶瓷的概念与分类
1.1.1 陶瓷的概念
1.1.2 陶瓷的分类
1.2 陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺
1.3 陶瓷工业发展及其在国民经济中的地位
1.3.1 陶瓷工业的发展
1.3.2 陶瓷工业在国民经济中的地位
本章小结
复习思考题
2 原料
本章学习要点
2.1 黏土类原料
2.1.1 黏土的成因及分类
2.1.2 黏土的组成
2.1.3 黏土的工艺性质
2.1.4 黏土的加热变化
2.1.5 黏土在陶瓷生产中的作用
2.1.6 国内的黏土原料
2.2 石英类原料
2.2.1 石英类原料的种类和性质
2.2.2 石英的晶型转化
2.2.3 石英在陶瓷生产中的作用
2.3 长石类原料
2.3.1 长石的种类和性质
2.3.2 长石的熔融特性
2.3.3 长石在陶瓷生产中的作用
2.3.4 长石的代用原料
2.4 钙镁质原料
2.4.1 碳酸盐类原料
2.4.2 滑石、蛇纹石
2.4.3 硅灰石、透辉石、透闪石
2.4.4 骨灰和磷灰石
2.5 其他类原料
2.5.1 其他天然矿物原料
2.5.2 工业废渣原料
2.6 原料的质量评价及其引起的常见缺陷
2.6.1 陶瓷原料的质量评价
2.6.2 原料引起的常见缺陷
本章小结
复习思考题
3 坯釉料配方及其计算
本章学习要点
3.1 坯、釉料配方
3.1.1 坯、釉料配方的表示方法
3.1.2 坯、釉料配方组成
3.1.3 确定坯、釉料配方的依据
3.2 配方基础计算
3.2.1 吸附水计算
3.2.2 不含灼烧减量的化学组成计算
3.2.3 坯釉料配方坯式和釉式的计算
3.2.4 黏土原料与坯料示性矿物组成的计算
3.2.5 坯釉料酸性系数的计算
3.3 坯料配方的制定原则、方法及其计算
3.3.1 制定坯料配方的原则、方法与步骤
3.3.2 坯料配方的计算
3.4 釉料配制原则、方法及其计算
3.4.1 釉料配方的制定原则
3.4.2 确定釉料配方的方法与步骤
3.4.3 釉的配方计算
3.5 原料替换时配方的计算
3.6 陶瓷生产实验配方设计方法
3.6.1 单一组分调节法
3.6.2 二组分调节法
3.6.3 三组分调节法（三角配料法）
本章小结
复习思考题
4 坯料的制备
本章学习要点
4.1 原料的预处理
4.1.1 原料的热处理
4.1.2 原料的精选
4.1.3 原料的破碎
4.2 配料与细粉磨
4.2.1 配料
4.2.2 细粉磨
4.2.3 除铁、过筛、搅拌
4.3 泥浆脱水
4.3.1 泥浆压滤脱水法（榨泥）
4.3.2 泥浆喷雾干燥脱水法
4.4 练泥和陈腐
4.4.1 真空练泥
4.4.2 陈腐
4.5 可塑法成型坯料的制备
4.5.1 可塑泥料制备
4.5.2 可塑性泥料工艺性能要求
4.6 注浆法成型坯料的制备
4.6.1 注浆泥浆的制备
4.6.2 注浆泥浆的工艺性能要求
4.7 压制法成型坯料制备
4.7.1 压制粉料的制备
4.7.2 压制粉料工艺性能要求
本章小结
复习思考题
5 成型
本章学习要点
5.1 成型方法的分类及选择
5.1.1 成型方法的分类
5.1.2 成型方法的选择
5.2 可塑成型
5.2.1 可塑成型的工艺原理
5.2.2 可塑成型的方法及常见的缺陷
5.3 注浆成型
5.3.1 注浆成型的工艺原理
5.3.2 注浆成型方法
5.3.3 注浆成型常见的缺陷
5.4 修坯与粘接
5.4.1 修坯
5.4.2 粘接
5.5 压制成型
5.5.1 压制成型的工艺原理
5.5.2 加压制度对坯体质量的影响
5.5.3 添加剂的选用
5.6 成型模具
5.6.1 石膏及石膏模型
5.6.2 金属模具
5.6.3 模具的放尺
本章小结
复习思考题
6 坯体的干燥
本章学习要点
6.1 干燥原理
6.1.1 湿坯中水分类型及结构形式
6.1.2 干燥过程与坯体的变化
6.1.3 影响干燥速度的因素
6.2 干燥方法及设备
6.2.1 热风干燥
6.2.2 辐射干燥
6.2.3 高频电干燥
6.2.4 微波干燥
6.3 干燥制度的制定
6.3.1 干燥速度
6.3.2 干燥介质的温度、湿度
6.3.3 干燥介质的流速及流量
6.4 干燥缺陷的产生及防止方法
6.4.1 变形
6.4.2 开裂
本章小结
复习思考题
7 釉及釉料制备
本章学习要点
7.1 釉的作用、特点与分类
7.1.1 釉的作用与特点
7.1.2 釉的分类
7.2 釉的性质
7.2.1 釉的化学稳定性
7.2.2 釉的熔融性能
7.2.3 釉的膨胀系数、抗拉强度和弹性模数
7.2.4 各氧化物对釉性能的影响
7.3 坯釉适应性
7.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响
7.3.2 中间层对坯釉适应性的影响
7.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响
7.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响
7.3.5 使坯釉相适应的几种方法
7.4 釉浆制备及施釉工艺
7.4.1 釉浆的制备
7.4.2 釉浆的工艺性能要求
7.4.3 施釉工艺
7.5 釉浆制备及施釉引起的常见缺陷及防止方法
7.5.1 釉浆制备引起的常见缺陷及防止方法
7.5.2 施釉引起的常见缺陷及防止方法
本章小结
复习思考题
8 烧成
本章学习要点
8.1 坯釉在烧成过程中的物理、化学变化
8.1.1 坯体在烧成过程中的物理、化学变化
8.1.2 坯体的显微结构在烧成中的变化
8.1.3 釉层的形成
8.2烧成制度
8.2.1 烧成制度的制定与工艺控制
8.2.2 一次烧成与二次烧成
8.2.3 低温烧成与快速烧成
8.3 窑具与装窑
8.3.1 窑具
8.3.2 装窑
8.4 烧成缺陷分析
8.4.1 变形
8.4.2 开裂
8.4.3 起泡
8.4.4 烟熏、阴黄与火刺
8.4.5 针孔、橘釉、缺釉
8.4.6 落脏与釉面污光
8.4.7 生烧与过烧
8.4.8 色差
本章小结
复习思考题
9 陶瓷装饰
本章学习要点
9.1 陶瓷色料
9.1.1 陶瓷色料的分类
9.1.2 陶瓷色料的呈色
9.1.3 陶瓷色料的制备
9.2 色釉及艺术釉
9.2.1 色釉
9.2.2 艺术釉
9.2.3 干式釉
9.3 色坯和色粒
9.3.1 坯用色料
9.3.2 色粒坯料的制备
9.3.3 色粒坯料成型布料工艺
9.4 渗花和抛光
9.4.1 渗花
9.4.2 抛光
9.5 贴花
9.5.1 贴花纸的种类和特点
9.5.2 贴花纸的使用方法
9.6 丝网印刷
9.6.1 丝网印刷常用色料和调料剂
9.6.2 丝网印刷彩料制备
9.7 其他装饰方法
9.7.1 彩饰
9.7.2 贵金属装饰
本章小结
复习思考题
10 特种陶瓷
本章学习要点
10.1 常用原料
10.1.1 氧化物类原料
10.1.2 碳化物类原料
10.1.3 氮化物类原料
10.2 原料粉末的制备
10.2.1 机械粉碎法
10.2.2 合成法
10.2.3 粉料性能的检测
10.3 配料
10.3.1 配料的重要性
10.3.2 配料组成的表示方法及计算
10.4 坯料的制备
10.4.1 坯料制备的主要工序
10.4.2 注浆料的制备
10.4.3 热压注料浆的制备
10.4.4 含有机塑化剂的塑性料的制备
10.4.5 等静压成型粉料的制备
10.5 成型
10.5.1 注浆成型
10.5.2 等静压成型
10.5.3 热压注成型
10.5.4 挤制成型
10.5.5 轧膜成型和流延成型
10.6 烧结
10.6.1 特种陶瓷的组织结构
10.6.2 特种陶瓷的烧结特点及过程
10.6.3 特种陶瓷的烧结方法
10.7 特种陶瓷制品的加工
10.7.1 金属化
10.7.2 机械加工
本章小结
复习思考题
附录1 常用陶瓷原料常数
附录2 国际标准组织推荐的筛网系列(ISO/R 565—1972)
附录3 各种筛网对照
附录4 测温锥的软化温度与锥号对照
公安网备:34012102000169号